Ciclones / Equipos para unidades FCC
Ciclones industriales de alta eficiencia
Aplicación de los ciclones FCC en el regenerador
En PROINCAR somos especialistas en calderería industrial de alto nivel. Los Ciclones – FCC (Regenerador), son equipos esenciales en las unidades de Fluid Catalytic Cracking las llamadas FCC, utilizadas en refinerías para regenerar el catalizador quemando el coque adherido en presencia de aire.
Nuestro enfoque combina precisión industrial, materiales premium y una fabricación impecable para ofrecer soluciones fiables, eficientes y de larga vida útil.
Función y aplicaciones de ciclones FCC
El ciclón regenerador es clave en la separación de partículas de catalizador del flujo gaseoso caliente, que alcanza temperaturas de hasta 1 450 °F (~787 °C) tras la combustión.
Gracias a su diseño vertical y a la fuerza centrífuga que allí se genera, capturamos eficazmente el catalizador, evitando su arrastre y protegiendo los sistemas aguas abajo.
Estos equipos son muy utilizados en refinerías de petróleo, industrias petroquímicas y plantas de conversión de residuos energéticos.
Ciclones industriales fabricados a medida para tu proceso
OT 1767 Plenum chamber FCC TAG 02001
- Tipo: Plenum Chamber.
- Disposición: Vertical.
- Dimensiones/material: Diamtero 4370mmX2400mm (altura). Material Sa-240 TP 304 H
- Aislamiento interior: Refractario.
- Cliente, lugar de emplazamiento: Van Tongeren / Petroineos, Planta de la Vera, Francia.
- Fecha de fabricación: 2021.
OT 2065 Raiser t-piece
- Tipo: Parte superior Raiser.
- Disposición: Vertical.
- Datos de diseño: Presión de diseño (5,5 kg/cm2). Temperatura de diseño (343º).
- Dimensiones/material: Diamtero 1320mmX4750mm (altura). Material P-265-GH.
- Aislamiento interior: Refractario sureflow 93 CC.
- Cliente, lugar de emplazamiento: Preem / Refineria Lysekil, Suecia.
- Fecha de fabricación: 2025.
Ciclones regenerador primera etapa
- Disposición: Vertical
- Dimensiones / Material:
- (Ø3634 x 1002) / (A240 TP 304)
- Aislamiento interior:
- RESCO AA-22S
- Fecha de fabricación: 2024
- Cliente, lugar de emplazamiento:
- PETRONOR, Planta Muskiz, Vizcaya
Ciclones regenerador segunda etapa
- Disposición: Vertical
- Dimensiones / Material:
- (Ø3634 x 1002) / (A240 TP 304)
- Aislamiento interior:
- RESCO AA-22S
- Fecha de fabricación: 2024
- Cliente, lugar de emplazamiento:
- PETRONOR, Planta Muskiz, Vizcaya
Ciclones tercera etapa
- Disposición: Vertical
- Dimensiones / Material:
- (Ø4510 x 978) / (A240 TP 410S)
- Aislamiento interior:
- ACTCHEM 85
- Fecha de fabricación: 2023
- Cliente, lugar de emplazamiento:
- Emtrol, BP Energía España
Regenerator plenum chamber
- Disposición: Vertical
- Dimensiones / Material:
- (ø3641 x 1628) / A-240 TP-304H
- Aislamiento interior:
- 75mm. Hormigón Rescobond AA-22
- Fecha de fabricación: 2018
- Cliente, lugar de emplazamiento:
- Van Tongeren/CEPSA (Refinería de Gibraltar-San Roque)
Spent Catalyst Stand Pipe Y-1511
- Disposición: Vertical
- Dimensiones / Material:
- 15743 x 668 x 1” / Mat.: A240-TP-304H
- Aislamiento interior:
- Hormigón: 25mm, ACTCHEM-85
- Fecha de fabricación: 2018
- Cliente, lugar de emplazamiento:
- PREEM (FCC Refinería de Lysekil, Suecia)
Dustbowls / Bracings / Diplegs / Diplegs valves
- Disposición: Vertical
Dimensiones / Material:- 2690 x 771 x 10 / Mat.: SA-240 TP304H
- Aislamiento interior:
- Hormigón: 25mm, ACTCHEM-85
- Fecha de fabricación: 2018
- Cliente, lugar de emplazamiento:
- RR / REPSOL (La Coruña)
Riser T-Piece Y-1532 + Riser Pipe Y-1506
- Tipo: FCC-Converter R-1501
- Disposición: Horizontal (4 secciones + T-Piece)
- Datos de diseño: Presión de diseño: 5,5 Bar / Temperatura de diseño: 343°C
- Dimensiones / Material:
- T-Piece: 4783 x 1886 x 25 / Mat.: P265GH
- Riser Pipe: 19520 x 1220 x 15 / Mat.: P265GH
- Aislamiento interior: Hormigón:
- T-Piece: 100mm, SUREFLOW 88
- Sección A: 100mm, SUREFLOW 17 E
- Sección B: 125mm, SUREFLOW 17 E
- Fecha de fabricación: 2018
- Cliente, lugar de emplazamiento: PREEM (FCC Refinería de Lysekil, Suecia)
External Plenum Fuel Gas
- Tipo: FCC-Converter R-1501
- Disposición: Horizontal
- Datos de diseño:
- Presión de diseño: 5,5 Bar / Temperatura de diseño: 343°C
- Dimensiones / Material:
- 7500 x 7500 x 14 / Mat.: P265GH
- Aislamiento interior: Hormigón: 83mm, RESCOCAST 3 + 19mm, ACHTEM 85
- Fecha de fabricación: 2018
- Cliente, lugar de emplazamiento: PREEM (FCC Refinería de Lysekil, Suecia)
Ciclón de soporte del catalizador
- Tipo: FCC Unidad de Cracker
- Disposición: Vertical
- Dimensiones, Material
- 15862x900x850 / Mat.: SA-240 TP-304H
- Espesor de Chapa – 16mm
- Fecha de fabricación: 2016
- Cliente, Lugar de Emplazamiento:
- PREEM / FCC Refinería de Lysekil, Lysekil (Suecia)
10 Ciclones terciarios - flexicoker
- Tipo: Sistema Terciario
- Disposición: Vertical
- Dimensiones, Material:
- 12000x2500x640 (por unidad) / Mat.: SA-516 Gr. 70.
- Espesor de Chapa – 10mm
- Fecha de fabricación: 2015
- Cliente, Lugar de Emplazamiento:
- Emtrol-Buell Technologies – Técnicas Reunidas / FCC Refinería Petroperu, Talara (Peru)
6 Cámaras de polvo de Segunda etapa
- Tipo: Ciclones del Regenerador
- Disposición: Vertical
- Dimensiones, Material:
- 6000x2000x970 (por unidad) / Mat.: SA-240 TP-304H
- Espesor de Chapa – 10mm
- Fecha de fabricación: 2014
- Cliente, Lugar de Emplazamiento:
- Emtrol – Petronor (Repsol) / FCC Refinería de Petronor, Muskiz (España)
Ciclón de 4ª etapa
- Tipo: Ciclones
- Disposición: Vertical
- Dimensiones, Material:
- 4000x2500x850 / Mat.: SA-240 TP-304H
- Espesor de Chapa – 25mm
- Fecha de fabricación: 2014
- Cliente, Lugar de Emplazamiento:
- Emtrol – Petronor (Repsol) / FCC Refinería de Petronor, Muskiz (España)
8 Ciclones para regenerador unidad FCC
- Tipo: Ciclones del Regenerador
- Disposición: Vertical
- Dimensiones, Material:
- 8500x2100x2100 (por unidad) / Mat.: SA-240 TP-304H
- Espesor de Chapa – 10mm / Peso Total – 39000kg
- Fecha de fabricación: 2009
- Cliente, Lugar de Emplazamiento:
- Imtech Spain – Cepsa / Unidad FCC– Cepsa Refinería de San Roque, Cádiz (España)
Fabricación PROINCAR: calidad certificada
Procesos de fabricación bajo normativas internacionales
- Disposición: Vertical, con robusta construcción cilíndrica.
- Revestimientos internos: uso de aislamientos específicos como RESCO AA‑22S o ACTCHEM‑85 según etapa y temperatura de proceso.
Nuestros equipos están diseñados en conformidad con normativas de calidad y medioambiente, y cumplen rigurosamente los estándares de fabricación avanzada, control dimensional, pruebas no destructivas y soldadura especializada.
Principales ventajas técnicas de los ciclones PROINCAR
Rendimiento y durabilidad garantizados en ciclones
- Alta resistencia térmica y mecánica: gracias al uso de acero inoxidable y refractarios especialmente seleccionados, soportamos condiciones extremas sin comprometer la integridad estructural.
- Eficiencia en la separación: el diseño optimizado (aspect ratio, perfil ciclónico y ductos de crossover) mejora el rendimiento del separador y reduce la erosión del revestimiento, minimizando mantenimiento.
- Fiabilidad y durabilidad: materiales premium y criterios de diseño robustos garantizan una vida útil prolongada, reduciendo costes operativos totales.
- Adaptación personalizada: desarrollamos ciclones a medida, , incluso con diseños complejos.
- Mantenimiento sencillo: gracias al diseño vertical, cámaras de polvo optimizadas y diplegs protegidos, facilitamos el vaciado del catalizador con mínima intervención técnica.
¿Cómo los ciclones PROINCAR mejoran la eficiencia y reducen costes?
Un ciclón regenerador PROINCAR bien diseñado:
- Minimiza pérdidas de catalizador, evitando su arrastre al stack.
- Disminuye el desgaste interno, prolongando la vida útil del equipo.
- Optimiza la continuidad operativa del FCC, evitando paradas inesperadas.
- Reduce costos de reposición gracias al diseño modular y de fácil mantenimiento.
El resultado es un equilibrio entre rendimiento, eficiencia y economía, alineado con los retos industriales actuales.
Preguntas técnicas frecuentes sobre ciclones industriales
sabemos que la elección de un ciclón industrial adecuado depende de muchos factores técnicos. Por eso, respondemos a las dudas más habituales relacionadas con su diseño, instalación, mantenimiento y eficiencia. Si estás pensando en implementar un sistema de captación de partículas sólido, estas respuestas pueden ayudarte a tomar una decisión informada.
1. ¿Qué parámetros influyen en la eficiencia de un ciclón industrial?
La eficiencia depende principalmente del caudal de aire, la granulometría del sólido, la densidad de las partículas y la velocidad tangencial dentro del cuerpo del ciclón. Un buen diseño optimiza la relación entre la geometría del equipo (diámetro, altura del cono, longitud del cuerpo) y las condiciones reales de operación.
3. ¿Cuál es la diferencia entre ciclones simples y ciclones multietapa?
Los ciclones simples son más compactos y económicos, adecuados para cargas moderadas. En cambio, los ciclones multietapa o en batería permiten una mayor capacidad de tratamiento, eficiencia superior y mejor manejo de caudales grandes, con menor pérdida de carga en sistemas complejos.
5. ¿Qué mantenimiento requiere un ciclón industrial?
El mantenimiento es mínimo, pero debe incluir la inspección periódica del cuerpo, limpieza de la tolva de descarga, revisión de válvulas y sensores, y verificación del desgaste interno. Los modelos con recubrimientos especiales alargan la vida útil y reducen los costes operativos.
2. ¿Qué materiales son los más adecuados para fabricar un ciclón industrial?
Depende del tipo de partícula y del gas transportado. Para ambientes abrasivos o corrosivos, se utilizan aceros inoxidables, aceros al carbono con recubrimientos antidesgaste o incluso materiales especiales. En aplicaciones estándar, el acero al carbono suele ser suficiente si se complementa con protección interior.
4. ¿Se pueden integrar ciclones en líneas ya existentes?
Sí. PROINCAR fabrica ciclones totalmente personalizables, con estructuras de soporte, tolvas de recogida, válvulas de descarga y acoples adaptados. Además, podemos adaptar el diseño al espacio disponible y al flujo de gases del sistema original.