productos fabricados por Proincar

Calderas industriales

Calderas industriales PROINCAR

Potencia térmica a medida, diseñada para durar

Las calderas industriales de PROINCAR representan una solución de alto rendimiento, diseñada para adaptarse a los desafíos técnicos de la industria moderna.

Con una trayectoria consolidada en el sector de la calderería industrial, PROINCAR ofrece equipos robustos, eficientes y fabricados a medida, destinados a procesos de generación de vapor, recuperación de calor, sobrecalentadores, economizadores y aplicaciones específicas en sectores como la cogeneración, química, papelera y refino.

Diseño adaptado a cada necesidad

Cada caldera se fabrica considerando las condiciones específicas de trabajo, tanto en presión como en temperatura.

Ejemplo de ello son las calderas verticales de recuperación, como las desarrolladas para AITESA / CALBIYIK en Turquía, con 1248 tubos de acero A-192, diseñadas para operar a 15 kg/cm² y 330 °C.

Este nivel de ingeniería garantiza una transferencia de calor eficiente y una operatividad segura y prolongada.

Calderas industriales fabricadas por PROINCAR

Economizador

  • Tipo: Economizador (36x114N) 5.0.

  • Disposición: Vertical (4 Modulos).

  • Nº de tubos, dimensiones, material: 15676×2523/ 4104 tubos (25x4x2,1)/ Material A.304.

  • Datos de diseño: Presión de diseño; 11kg. Temperatura de diseño 270º.

  • Cliente, lugar de emplazamiento:  Aitesa/Valtec-Umisa Euroarce.

  • Fecha de fabricación: 2024.

Atomizador 7

  • Tipo: Bateria Tipo G (40x30N) 4.4.

  • Disposición: Vertical.

  • Nº de tubos, dimensiones, material: 5100×2875/ 1200 tubos (25,4×2,4)/ Material SA.179.

  • Datos de diseño: Presión de diseño; 10kg. Temperatura de diseño 95º.

  • Cliente, lugar de emplazamiento:  Aitesa/Valtec-Umisa Euroarce.

  • Fecha de fabricación: 2024.

Atomizador 5 y 6

  • Tipo: 2 Baterias Tipo G (28x3N) 3.45.
  • Disposición: Vertical.
  • Nº de tubos, dimensiones, material: 4150×2069/ 1008 tubos (25,4×2,4)/ Material SA.179.
  • Datos de diseño: Presión de diseño; 10kg. Temperatura de diseño 95º.
  • Cliente, lugar de emplazamiento:  Aitesa/Valtec-Umisa Euroarce.
  • Fecha de fabricación: 2024.

Hot steam superheater coil

  • Tipo: Superheater MK 101 B/H.
  • Disposición: Horizontal.
  • Nº de tubos, dimensiones, material: 17130×2680/ 192 tubos (2-1/2´´ Sch.160)/ Material A 335 Gr. P 22.
  • Datos de diseño: Presión de diseño; 116 kg. Temperatura de diseño 552º.
  • Cliente, lugar de emplazamientoAitesa/Fertiberia, Huelva.
  • Fecha de fabricación: 2021.

Caldera de recuperación

  • Tipo: Economizador BITAS+Economizador AF+Vaporizador.
  • Disposición: Vertical (3 Modulos).
  • Nº de tubos, dimensiones, material: 6275×1820/ 144 tubos (44,5×5)+ 144 (51×5)+ 270 (44,5×5)/ Material A.192.
  • Datos de diseño: Presión de diseño; 85kg. Temperatura de diseño 435º.
  • Cliente, lugar de emplazamiento:  Aitesa/E.D.P.
  • Fecha de fabricación: 2020.

Caldera de recuperador

  • Tipo: Vaporizador+Economizador.

  • disposición: Vertical.

  • Nº de tubos, dimensiones, material: 5000×2100/ 600 tubos (51×3,2)/ Material A.192.

  • Datos de diseño: Presión de diseño; 16kg. Temperatura de diseño 200º.

  • Cliente, lugar de emplazamiento:  Aitesa/Varellia-Mahou San Miguel.

  • Fecha de fabricación: 2019.

Calderas 1 y 2

  • Tipo: 2 Calderas de recuperación
  • Disposición: Vertical (2 partes en cada caldera)
  • Datos de diseño: Caldera 1 + Caldera 2:
    • Presión diseño: 15 Kg/cm2 / Temperatura diseño: 330°C
  • Dimensiones, Nº de Tubos, Material:

     

    • Caldera 1: 4535 x 2630(Parte 1)+2890(Parte 2) / 1040 Tubos (ø44,5 x 3,2) / Mat.: A-192
    • Caldera 2: 5970 x 2890(Parte 1)+2790(Parte 2) / 1248 Tubos (ø44,5 x 3,2) / Mat.: A-192
  • Fecha de fabricación: 2017
  • Cliente, Lugar de Emplazamiento: AITESA / CALBIYIK GRUP (Turquía)

Caldera 685-E-003

  • Tipo: Sobrecalentador
  • Disposición: Vertical
  • Datos de diseño:
    • Sobrecalentador – Presión diseño: 48.5Kg/cm2 / Temperatura Diseño: 521°C
    • Vaporizador – Presión diseño: 48Kg/cm2 / Temperatura Diseño: 270°C
  • Dimensiones, Nº de Tubos, Material:
    • Sobrecalentador: 3.600 x 2.190 / 672 Tubos (ø44.5 x 4mm.Thk.) / Mat.: A-213 T22
    • Vaporizador: 2.580 x 2.040 / 384 Tubos (ø44.5 x 4mm.Thk.) / Mat.: SA-106 Gr.B
  • Fecha de fabricación: 2016
  • Cliente, Lugar de Emplazamiento: Aitesa-Repsol / Refinería de Cartagena, Región de Murcia (España)

Caldera 620-BL-1603-2

  • Tipo: Economizador + Vaporizador
  • Disposición: Vertical (2 módulos)
  • Datos de diseño:
    • Economizador + Vaporizador: Presión diseño: 56.5Kg/cm2 / Temperatura Diseño: 270°C
  • Dimensiones, Nº de Tubos, Material:
    • Vaporizador: 8.280 x 2.190 / 1080 Tubos (ø51 x 4mm.Thk.) / Mat.: SA-192
    • Economizador: 3.000 x 2.500 / 616 Tubos (ø51 x 4mm.Thk.) / Mat.: SA-192
  • Fecha de fabricación: 2015
  • Cliente, Lugar de Emplazamiento: Aitesa-Repsol / Refinería de A Coruña, Galicia (España)

Caldera recuperación. zinc nacional

  • Tipo: Caldera Recuperación Calor  / Unidad de Cogeneración
  • Disposición:
    • Vertical / 3 módulos / Sobrecalentador Vaporizador A.P. / Economizador AP + Vaporizador BP + Economizador BP/AP
  • Datos de diseño:
    • Sobrecalentador: Presión de Diseño: 48,2 Kg/cm2/ Temperatura de diseño:540 °C. Vaporizador A.P.: Presión Diseño: 49 Kg/cm2/ Temperatura de diseño:300°C. Economizador A.P.: Presión de Diseño: 65Kg/cm2. Temperatura de diseño: 260°C. Vaporizador B.P.: Presión de Diseño: 10,2Kg/cm2
    • Temperatura de diseño: 120°C Economizador B.P./A.P.: Presión de Diseño: 65Kg/cm2 Temperatura de diseño: 180°C
  • Nº de Tubos, Dimensiones, Material:

     

    • Sobrecalentador: 288 (ø51 x 4mm.Thk.) Mat.: A-192 / Vaporizador A.P.: 96(ø51 x 4mm.Thk.) Mat.: A-192 / Economizador B.P/A.P..: 216(ø25,4 x 2,4mm.Thk.) Mat.: A-192
  • Fecha de fabricación: 2014
  • Cliente, Lugar de Emplazamiento: Aitesa / Zinc Nacional (México D.F.)

Sobrecalentador. Prayon

  • Tipo: Sobrecalentador
  • Disposición: Horizontal
  • Datos de diseño:
    • Sobrecalentador: Presión diseño: 62Kg/cm2 / Temperatura Diseño: 550°C
  • Nº de Tubos, Dimensiones, Material:
    • Sobrecalentador (ud.): 360Tubos (ø51 x 4 mm.Thk.) / Mat.: A-335 Gr.P91
  • Fecha de fabricación: 2013
  • Cliente, Lugar de Emplazamiento: AIT Francia / Gabes (Bélgica)

Caldera recuperación. OCP SAFI

  • Tipo: Economizador + Sobrecalentador
  • Disposición: Vertical (2 módulos)
  • Datos de diseño:
    • Economizador + Sobrecalentador: Presión diseño: 72Kg/cm2 / Temperatura Diseño: 315°C
  • Dimensiones, Nº de Tubos, Material:
    • Economizador + Sobrecalentador (ud.): 384 Tubos (ø51 x 5 mm.Thk.) / Mat.: P-265 GH
  • Fecha de fabricación: 2013
  • Cliente, Lugar de Emplazamiento: AIT/ OCP /Marruecos

Caldera recuperación. Baja california sur IV

  • Tipo: Caldera Recuperación / Sobrecalentador + Vaporizador+ Economizador
  • Disposición: Vertical
  • Datos de diseño:
    • Sobrecalentador: Presión diseño: 10Kg/cm2 / Temperatura Diseño: 300°C
    • Vaporizador: Presión diseño: 10Kg/cm2 / Temperatura Diseño: 225°C
    • Economizador: Presión diseño: 10Kg/cm2 / Temperatura Diseño: 225°C
  • Nº de Tubos, Dimensiones, Material:
    • Sobrecalentador: 216 Tubos (27x8N) (ø51 x 4 mm.Thk.) / Mat.: A-192
    • Vaporizador: 729 Tubos (27x27N) (ø44,5 x 3,2 mm.Thk.) / Mat.: A-192
    • Economizador: 162 Tubos (ø44,5 x 3,2mm.Thk.) / Mat.: A-192
  • Fecha de fabricación: 2012/2013
  • Cliente, Lugar de Emplazamiento: Aitesa/Abener /Baja California Sur IV

Serpentín calentador agua / economizador

  • Tipo: Caldera Recuperación / Calentador de Agua + Economizador
  • Disposición: Vertical
  • Datos de diseño:
    • Calentador de Agua: Presión diseño: 22,65Kg/cm2 / Temperatura Diseño: 371°C Economizador: Presión diseño: 90,6Kg/cm2 / Temperatura Diseño: 371°C
  • Dimensiones:
    • Calentador de Agua: 240 Tubos (ø38 x 3,6mm.Thk. x 13.800mm.Long.) / Mat.: A-192 Economizador: 48 Tubos (ø50,8 x 3,6mm.Thk.) / Mat.: A-192
  • Fecha de fabricación: 2011/2012
  • Cliente, Lugar de Emplazamiento: Cepsa/Refinería de Tenerife

Caldera recuperación. Cepsa química

  • Tipo: Caldera Recuperación Calor / Vaporizador + Economizador
  • Disposición: Vertical / Vaporizador (12 x 16N) + Economizador ( 12 x 8N)
  • Datos de diseño:
    • Vaporizador: Presión diseño: 31Kg/cm2 / Temperatura Diseño: 250°C
    • Economizador: Presión diseño: 37Kg/cm2 / Temperatura Diseño: 250°C
  • Nº de Tubos, Dimensiones, Material: 85(ø6″ Sch.40) /Mat.: A-106Gr.B
  • Fecha de fabricación: 2011
  • Cliente, Lugar de Emplazamiento: Aitesa / Cepsa / Refinería Gibraltar-San Roque / Cádiz-España

Caldera recuperación. Proyecto Caila & Pares

  • Tipo: Caldera Recuperación Calor  / Unidad de Cogeneración / Vaporizador
  • Disposición: Vertical (36x10N)
  • Datos de diseño:
    • Presión Diseño: 16Kg/cm2/ Temperatura de diseño: 225°C
  • Nº de Tubos, Dimensiones, Material:
    • 104(ø2” Sch.40) / Mat.:A-106Gr.B
  • Fecha de fabricación: 2010
  • Cliente, Lugar de Emplazamiento:
    • Aitesa / Caila & Pares / Barcelona

Superheater. F101

  • Tipo: Sobrecalentador
  • Disposición: Horizontal (27x18N)
  • Datos de diseño:
    • Presión Diseño: 66,7Kg/cm2/ Temperatura de diseño: 560°C
  • Nº de Tubos, Dimensiones, Material:
    • 486 Tubos (ø60,3 x 5mm.Thk.) / Mat.: A-335 Gr.P91
  • Fecha de fabricación: 2010
  • Cliente, Lugar de Emplazamiento:
    • AIT / OCP / Marruecos

Caldera recuperación. Papel Aralar

  • Tipo: Caldera Recuperación Calor  / Unidad de Cogeneración
  • Disposición: Vertical / 3 módulos / Sobrecalentador (24x8N)/ Vaporizador A.P. (24x12N)/ Economizador AP (36x6N) + Vaporizador BP (36×7+1N) + Economizador BP/AP (36x7N)
  • Datos de diseño:
    • Sobrecalentador: Presión de Diseño: 39,8 Kg/cm2/ Temperatura de diseño:505°C. Vaporizador A.P.: Presión Diseño: 48 Kg/cm2/ Temperatura de diseño:260°C. Economizador A.P.: Presión de Diseño: 48Kg/cm2 Temperatura de diseño: 260°C. Vaporizador B.P.: Presión de Diseño: 12Kg/cm2
    • Temperatura de diseño: 180°C. Economizador B.P./A.P.: Presión de Diseño: 48Kg/cm2 Temperatura de diseño: 180°C
  • Nº de Tubos, Dimensiones, Material:
    • Sobrecalentador: 216 (ø25,4 x 2,4mm.Thk.) Mat.: A-192 / Vaporizador A.P.: 288(ø25,4 x 2,4mm.Thk.) Mat.: A-192 / Economizador B.P/A.P..: 252(ø25,4 x 2,4mm.Thk.) Mat.: A-192
  • Fecha de fabricación: 2010
  • Cliente, Lugar de Emplazamiento: Aitesa/Papel Aralar/Guipúzcoa

Caldera recuperación de calor unidad FCC

  • Tipo: Caldera Recuperación de Calor
  • Disposición: Vertical: Altura total: 22Mts. Sobrecalentador: 34x14N (1 modulo). Vaporizador: 90x34N (5 módulos). Economizador: 36x18N (2 módulos)
  • Datos de diseño:
    • Sobrecalentador: Presión de Diseño: 52,1 Kg/cm2/ Temperatura de diseño:495°C Vaporizador: Diseño de presión:55,2 Kg/cm2/ Temperatura de diseño:495°C Economizador: Diseño de presión:53,9Kg/cm2 Temperatura de diseño: 276°C
  • Nº de Tubos, Dimensiones, Material: Sobrecalentador: 476 (ø48,3x5Thk.) Mat.: A-213T22 Vaporizador: 3060(ø51x5Thk.)Mat.: A-192 Economizador: 648(ø51x5Thk.)Mat.: A-192
  • Fecha de fabricación: 2009
  • Cliente, Lugar de Emplazamiento: Aitesa/Cepsa/Unidad FCC/Refinería Gibraltar-San Roque (Cádiz)

Caldera Recuperación. Proyecto de Knits / Honduras

  • Tipo: Caldera de Recuperación de Calor
  • Disposición: Vertical – Altura total: 4,5Mts. (3 módulos)
  • Datos de diseño:
    • Presión de diseño: 11,5 Kg/cm2
    • Temperatura de diseño: 200 °C
  • Nº de Tubos, Dimensiones, Material:
    • 576(ø44, 5×3, 2Tkh.) Mat.: A-192
  • Fecha de fabricación: 2009
  • Cliente, Lugar de Emplazamiento: Aitesa/Ingemas (Knits/Honduras)
Calderería industrial

Beneficios clave que distinguen nuestras calderas industriales

Ventajas competitivas que optimizan tu proceso industrial
1
Eficiencia térmica optimizada

Gracias al diseño interno que favorece el intercambio de calor.

2
Amplia adaptabilidad

sistemas horizontales, verticales o modulares, según el espacio y necesidad del cliente.

3
Larga vida útil

Uso de materiales resistentes y procesos de soldadura certificados.

4
Fabricación a medida

Cada unidad es desarrollada con planos específicos, adaptados al flujo del proceso industrial.

5
Soporte integral

Desde la ingeniería hasta la puesta en marcha, con acompañamiento técnico y cumplimiento normativo.

Calderería industrial

Compromiso con la eficiencia y la sostenibilidad

Enfoque en rendimiento sostenible y ahorro energético

Además de su rendimiento técnico, las calderas PROINCAR están orientadas a minimizar el consumo energético y las emisiones, permitiendo integrar sistemas de control avanzados y soluciones sostenibles en la gestión térmica de las instalaciones industriales.

Las calderas industriales de PROINCAR son una apuesta segura para procesos exigentes que requieren fiabilidad, eficiencia y soluciones hechas a medida.

Preguntas técnicas frecuentes sobre calderas industriales

Resolvemos las dudas técnicas más comunes sobre calderas industriales, desde funcionamiento y mantenimiento hasta seguridad y eficiencia. Encuentra aquí respuestas claras para optimizar tus equipos con confianza y seguridad.

1. ¿Cuáles son los tipos principales de calderas industriales?

Existen calderas de vapor, agua caliente y eléctricas, cada una diseñada para aplicaciones específicas y diferentes tipos de combustibles, optimizando el rendimiento según el proceso industrial.

3. ¿Cuál es el protocolo de mantenimiento recomendado?

Se recomienda realizar inspecciones periódicas de quemadores, limpieza de tubos y cámaras, análisis químico del agua y pruebas de seguridad para mantener la integridad y eficiencia del equipo.

5. ¿Qué normativas regulan las calderas industriales?

Las calderas deben cumplir con normas internacionales como la ASME, EN 12953, y regulaciones locales que establecen requisitos de seguridad, inspección, emisiones y operación.

2. ¿Qué sistemas garantizan la seguridad operativa?

Las calderas incorporan válvulas de alivio, controles automáticos de presión y temperatura, así como sistemas de apagado de emergencia, asegurando operación dentro de los parámetros establecidos por normativas.

4. ¿Qué materiales se pueden tratar en un horno industrial?4. ¿Qué factores afectan la eficiencia energética?

El tipo de combustible, el estado del aislamiento térmico, la calibración del sistema de combustión y el mantenimiento preventivo son determinantes clave para maximizar la eficiencia y minimizar pérdidas.

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